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二保焊焊接工藝參數

時間:2020-05-09 10:40:09   作者:轉載  

  (1)短路過渡時的工藝參數短路過渡焊接采用細絲焊,常用焊絲直徑為Φ0.6~1.2,隨著焊絲直徑增大,飛濺顆粒都相應增大。短路過渡焊接時,主要的焊接工藝參數有電弧電壓、焊接電流、焊接速度,氣體流量及純度,焊絲深出長度。
  1)電弧電壓及焊接電流電弧電壓是短路過渡時的關鍵參數,短路過渡的特點是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配,可以獲得飛濺小,焊縫成形良好的穩定焊接過程。Φ1.2的一般參數為電壓19伏;電流120~135。

 2)焊接速度隨著焊接速度的增加,焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高,容易產生咬邊和未焊透等缺陷,同時氣體保護效果變壞,易產生氣孔。焊接速度過低,易產生燒穿,組織粗大等缺陷,并且變形增大,生產效率降低。因此,應根據生產實踐對焊接速度進行正確的選擇。通常半自動焊的速度不超過0.5m/min,自動焊的速度不超過1.5m/min。

  3)氣體的流量及純度氣體流量過小時,保護氣體的挺度不足,焊縫容易產生氣孔等缺陷;氣體流量過大時,不僅浪費氣體,而且氧化性增強,焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮,使焊縫質量下降。為保證焊接區免受空氣的污染,當焊接電流大或焊接速度快,焊絲伸出長度較長以及室外焊接時,應增大氣體流量。通常細絲焊接時,氣體流量在15~25L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時,當氣瓶內的壓力低于1Mpa,就應停止使用,以免產生氣孔。這是因為氣瓶內壓力降低時,溶于液態CO2中的水分汽化量也隨之增大,從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。

  4)焊絲伸出長度由于短路過渡均采用細焊絲,所以焊絲伸出長度上所產生的電阻熱影響很大。伸出長度增加,焊絲上的電阻熱增加,焊絲熔化加快,生產率提高。但伸出長度過大時,焊絲容易發生過熱而成段熔斷,飛濺嚴重,焊接過程不穩定。同時伸出增大后,噴嘴與焊件間的距離亦增大,因此氣體保護效果變差。但伸出長度過小勢必縮短噴嘴與焊件間的距離,飛濺金屬容易堵塞噴嘴。合適的伸出長度應為焊絲直徑的10~12倍,細絲焊時以8~15mm為宜。

  (2)細顆粒狀過渡時的工藝參數細顆粒狀過渡大都采用較粗的焊絲,Φ1.2以上。下表給出幾種直徑焊絲的參考規范 焊絲直徑(mm)1.21.62.0 最低電流(A)300400500 電弧電壓(V)34~45



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